(495) 792-35-85
(926) 034-94-22
(926) 881-94-77

Полимочевина NC-2K-3P

Скачать техническое описание NC-2k-3P в формате pdf 

полимочевина купить

Полимочевина NC-2K-3P представляет собой высокореакционную систему на основе двух готовых к употреблению жидких компонентов: компонент «А» — смола (основа, представляющая собой смесь полиэфираминов, ароматических диаминов и пигментов) и компонент «B» — полиизоцианат (отвердитель, представляющий собой смесь форполимеров и изомеров дифенилметандиизоцианата). Полимочевина обладает высокими изолирующими и антикоррозийными свойствами, повышенной стойкостью к абразивным нагрузкам и защищает сооружения, оборудование и агрегаты от воздействия агрессивной среды.

Область применения
  • защита и гидроизоляция кровель, промышленных полов, фундаментов, гидротехнических сооружений, тоннелей, автопаркингов, дорожного полотна, бассейнов и др.
  • защита пенополиуретанового утеплителя;
  • антикоррозионная защита мостов и металлоконструкций различного назначения;
  • защита от коррозии, агрессивных сред и повреждений резервуаров, ёмкостей и различных сооружений;
  • защита от абразивного износа технологического оборудования и конструкций, кузовов грузовых машин и самосвалов, подвижного состава и думпкаров от налипания различных смесей.
  • бетонные и стальные емкости;
  • туннели, напорные магистральные трубопроводы;
  • химзащита минеральных оснований стен и полов;
Отличительные свойства
  • полимочевина формирует абразиво-, вибро-, водо, термо-, гидролитически-, химстойкое непроницаемое для газов покрытие.
  • полимочевина не содержит растворителей, экологически безопасен после отверждения;
  • полимочевина обладает хорошей адгезией к поверхностям различной природы;
  • быстрое отверждение, которое позволяет наносить покрытие на наклонные и вертикальные поверхности;
  • покрытие полимочевина можно окрашивать в цвета по шкале RAL;
Расход
  • 2,5 кг/м2 на 2,0 мм толщины покрытия.
Очиститель
  • Диоктилфталат (шланги), деметилформамид (пистолет).
Срок хранения
  • 12 месяцев в герметичной упаковке при +50-+300С.
Упаковка
  • Компонент А: бочка – 200 кг.
  • Компонент В: ведро – 225 кг.

Технические характеристики

Свойства компонентов Компонент А Компонент В
Внешний вид Однородная вязкая жидкость светло-желтоватого цвета или бесцветная Вязкая жидкость, цвет в ассортименте, возможно расслаивание при хранении
Плотность при +25 °С 0,98 – 1,05 г/см3 1,2 – 1,35  г/см3
Вязкость по Брукфильду при 75°С 90 – 110 мПа⋅с 110 – 120 мПа⋅с
Соотношение смешивания А:В 1 1,125
Сухой остаток 100% 100%
Свойства покрытия NC-2K-3P (сразу после смешивания)
Внешний вид В ассортименте
Плотность смеси компонентов 1,1±0,5 г/см3
Вязкость смеси компонентов при 80°С 100-150 МПа⋅с
Рабочая температура нагрева компонентов 800С
Рабочая температура нагрева подающих шлангов 750С
Время гелеобразования 5-10 с
Время отверждения до отлипа 3 мин
Время отверждения до пешеходной нагрузки при +20°С 2 часа
Время отверждения до транспортной нагрузки, при +20 °С 1-2 дня
Свойства покрытия NC-2K-3P (отвержденное покрытие)
Внешний вид Ровная пленка без отверстий, раковин, вздутий и пор на срезе
Условная прочность не менее 12,0МПа (120 кг/см2)
Относительное удлинение не менее 400%
Водопоглощение за 24 ч не более 2%
Твердость по Шору, А В пределах 90-93 единиц твердости
Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа влага отсутствует на обратной стороне образца
Теплостойкость не ниже 1500С
Гибкость при -500С Отсутствие трещин
Прочность сцепления со сталью не менее 5,0 мПа
Прочность к истиранию (по Таберу, 1000 циклов, колесо Н-18, мг) 100
Температура эксплуатации -600 — +900С
 Рекомендации по применению

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ:

  • Механически очистить, обезжирить и просушить поверхность.
  • Для очистки и обезжиривания защищаемых поверхностей применяются: обработка водой и паром под высоким давлением, органические растворители и смывки, ручная и струйная абразивная очистка, и т.д.
  • Пористые поверхности (бетон, кирпич и прочие минеральные поверхности): требуется абразивная обработка с последующим удалением пыли и предварительное грунтование. Выбоины, сколы, каверны, трещины и т.д. должны быть заполнены шпаклевочными ремонтными составами. Обработать поверхность грунтовочной композицией «NovaCol» в зависимости от вида и состояния основания.
  • Металлические (стальные) поверхности абразивно-струйная обработка до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402, степени шероховатости Rz>60 мкм с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом. Обработать поверхность грунтовочной композицией «NovaCol» в зависимости от вида и состояния основания.
  • Полиуретановая/пенополиизиционатная жесткая пена обычно не требует предварительного грунтования, однако, при наличии локальных дефектов или повреждений внешнего слоя жестких пен, рекомендуется нанесение промежуточного слоя гидроизоляционной мастики «NovaCol» перед нанесением полимочевинного покрытия. Расход при напылении на ППУ при толщине 2 мм составляет не менее 3,5 кг/м2.

 УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

  • Относительная влажность воздуха: не более 90%.
  • Остаточная влажность основания: не более 4%.
  • Рабочая температура основания и воздуха: -150 — +250С.

Внимание! При нанесении материала на металлическое основание, его температура не должна быть ниже +15°С, в остальных случаях предпочтительными для нанесения являются положительные температуры.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ NC-2K-3P:

Внимание! Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.

Настройки для дозатора высокого давления Graco Reactor E-XP 2:

  • T(°C) подающих шлангов: +70°С — +80°С
  • T(°C) ком.”1”(поли)(“синий” шланг,”В”): +70°С — +80°С
  • T(°C) ком.”2”(изо)(“красный” шланг,”А”): +70°С — +80°С
  • T(°C) предварительного подогрева компонентов: +30°С — +40°С
  • Давление подачи компонентов: не менее 160 bar (2200psi). Рекомендуемый диапазон:160-210 bar.
  • Для “пистолетов” – распылителей Fusion AP рекомендуется смесительные камеры AF2929/4242 с наконечниками FT0438/0638 и фильтры 60 mesh.

Вспомогательное оборудование необходимо для обеспечения подготовительного и заключительного этапов процесса нанесения АКП:

  • мешалка бочковая (для размешивания компонентов А и B непосредственно в бочках.) Для каждого компонента применяется своя мешалка;
  • трехходовой кран (для перемешивания компонентов основным оборудованием аппарата «Reactor-EXP2»);
  • компенсатор-ресивер (цеховая воздушная магистраль с производительностью 600 — 700 л/мин, давлением 10-12 атм);
  • комплект осушителя воздуха;
  • инструмент для обслуживания и подготовки аппарата к работе, очистки аппарата и пистолета-распылителя по окончании сеанса работы.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ NC-2K-3P:

ВНИМАНИЕ: покрытие NC-2К-3P наносится только на загрунтованное, составом NovaCol основание: через 1-2 ч после нанесения грунта-праймера, но не позднее 20 ч.

  • Нанесение полимочевины осуществляется с помощью установки безвоздушного нанесения с раздельной подачей Graco Reactor E–XP2. Толщина сухого слоя должна составлять от 1 до 3 мм.
  • После нанесения выдерживается срок до полной полимеризации, который составляет 10–12 часов.

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ:

ВНИМАНИЕ: По окончании процесса напыления в аппарате, шлангах и насосах могут находиться компоненты системы NC-2К-3P до 7 суток. Насосы в бочках с компонентами могут находиться также до 7 суток. Это справедливо при условии герметичности системы.

При температуре воздуха ниже +5°С возможна частичная кристаллизация компонента B. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70°С. Не допускать многократных циклов замораживания – плавления!

  • Если компоненты не израсходованы из бочек и продолжение работ планируется проводить больше чем через 7 суток, то насосы необходимо вытащить из бочек, а бочки плотно закрыть.
  • Промывка установки осуществляется при переходе на другое сырье или перед длительным хранением (более 7 суток) следующим методом: в больших ведрах разогревается ДОФ (диоктилфталат), затем в ведро ставится насос и он закачивает ДОФ в установку, вытесняя ДОФом соответствующий компонент системы – пока из обогреваемого шланга не пойдет чистый ДОФ. Так промывается каждый компонент. Расход ДОФ на смолу – компонент А: 20-25 литров, на изоциант – компонент B: около 35-40 литров.
  • После промывки в каждой магистрали остается чистый ДОФ. Установку выключают и герметизируют. В таком состоянии установка с ДОФ может находиться до 3-х месяцев, затем необходим повторный промыв ДОФ.
  • Насосы после промывки лучше установить в два обрезка трубы Ø159-200мм высотой 900мм с заваренным дном в виде площадки, чтобы насосы стояли вертикально, а трубы были заполнены ДОФ.
  • Промывка установки осуществляется без включения основного насоса высокого давления, так как для промывки достаточно работы сырьевых насосов в бочках и ведрах.
  • Для очистки и промывки пистолета применяется деметилформамид. Пистолет полностью разбирают, снимают все резиновые уплотнения (на клапанах, направляющих и т.д.) перед промывкой пистолета (иначе резинки испортятся). Части пистолета замачиваются в небольшом количестве деметила, чистятся все отверстия инструментом из набора прочистки пистолета. Перед сборкой части промывают в ДОФе, надеваются резиновые уплотнения и пистолет собирают в обратной последовательности, с заменой вышедших частей из строя уплотнений.
  • Для изменения способа распыления (плоский/ круглый) и производительности, заменяют смесительные камеры с форсунками.

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

ПОЗВОНИТЬ